TEMATYKA PRAC DYPLOMOWYCH I PRZEJŚCIOWYCH wg zainteresowań naukowych promotorów
Obszary aktywności naukowej promotorów dla ustalenia TEMATYKI PRAC DYPLOMOWYCH oraz PRAC PRZEJŚCIOWYCH - szczegółowe tematy prac dyplomowych i przejściowych są ustalane w drodze konsultacji P.T. Studenta i Prowadzącego.
PROMOTOR
TEMATYKA (Obszary aktywności naukowej)
dr hab. inż. Wojciech Presz
Mikrokształtowanie plastyczne, mikrołączenie mechaniczne : – obiekty metalowe o wymiarach około 1 mm. Szkła metaliczne. Obróbka cieplna mikro-obiektów. Zagadnienia kontaktowe w procesach mikrokształtowania plastycznego. Wspomaganie procesów energią drgań niskich częstotliwości oraz drgań ultradźwiękowych z zastosowaniem materiałów piezoelektrycznych. Modelowanie CAD/CAM, MES wspomagane pakietami obliczeniowymi, SolidWorks, MSC, ANSYS, LabView. Projektowanie urządzeń, narzędzi i procesów mikrokształtowania i mikrołączenia plastycznego.
dr hab. inż. Dawid Myszka, profesor uczelni
Obróbka cieplna stopów żelaza, obróbka cieplna stopów aluminium, procesy nanostrukturyzacji żeliwa i staliwa, obróbka cieplno-chemiczna żeliwa, obróbka cieplna elementów drukowanych 3D; wytwarzanie odlewów precyzyjnych, obróbka powierzchniowa odlewów precyzyjnych, technologia formy precyzyjnej; wytwarzanie wkładek konformalnych do form ciśnieniowych w technologii druku 3D; badania materiałowe – mikroskopia optyczna i elektronowa, badania własności materiałów; techniczne przygotowanie produkcji, realizacja projektów produkcyjnych i badawczych; ocena ekspercka zniszczenia materiałów.
dr hab. inż. Sławomir Świłło
Projektowanie układów optycznych oraz analiza obrazowa w poszukiwaniu nowych bardziej doskonałych rozwiązań w pomiarach dokładności wykonania oraz analizie jakości gotowych wyrobów metalowych, metody eksperymentalne w pomiarach deformacji i analizie odkształceń, budowa algorytmów w zakresie obróbki obrazu dla celów identyfikacji wzorów regularnych i nieregularnych, bezkontaktowe metody pomiaru obiektów trójwymiarowych oraz analiza jakości powierzchni, technika pomiaru przemieszczeń oparta na optycznej analizie poł przemieszczeń wzorów stochastycznych, matematyka stosowana w eksploracji wybranych technologii wytwarzania (kształtowanie blach, obróbka objętościowa, cięcie i gięcie) z wykorzystaniem matematycznych środowisk obliczeniowych takich, jak: Matlab czy Mathematica.
dr inż. Robert Cacko
Rozwój metod łączenia mechanicznego, opartych na lokalnym uplastycznieniu materiałów łączonych z wykorzystaniem (nitowanie bezotworowe) i bez (łączenienie przetłoczeniowe) dodatkowych elementów łączących; Zastosowanie nitowania bezotworowego do łączenia materiałów różnoimiennych; Projektowanie narzędzi do procesów łączenia mechanicznego; Numeryczne modelowanie procesów obróbki plastycznej z wykorzystaniem metod przybliżonych – metody elementów skończonych (MES) i metody skończonych objętości (MSO); Analiza zjawisk towarzyszących procesowi wyciskania profili aluminiowych; Kształtowanie profili stalowych na rolkach; Zastosowanie środowiska programów MSC: Marc, Simufact, Patran, Fatigue w modelowaniu procesów i konstrukcji; Zastosowanie środowiska programów Altair: HyperWorks, Inspire (Inspire Extrude Metal, Inspire Extrude Polymer, Inspire Extrude Friction Stir) w zagadnieniach optymalzacji procesów i konstrukcji.
dr hab. inż. Anna Dziubińska
Kucie matrycowe metali i ich stopów; Nowe procesy kucia matrycowego z przedkuwek odlewanych; Procesy kształtowania plastycznego stopów metali lekkich (kucie, wyciskanie, walcowanie, wytłaczanie, wykrawanie itp.); Obróbka plastyczna biomateriałów metalicznych; Kształtowanie plastyczne kompozytów metalowych; Obróbka cieplna metali i ich stopów; Badania właściwości mechanicznych materiałów; Opracowywanie projektów wynalazczych; Przygotowanie i realizacja projektów badawczych, produkcyjnych; Ocena ekspercka i opinie o innowacyjności.
dr inż. Andrzej Kochański
Modelowanie matematyczne miękkie (oparte na danych). Modelowanie procesów przemysłowych, w tym procesów odlewniczych i obróbki plastycznej. Modelowanie właściwości materiałów, w tym stopów w stanie lanym i po obróbce cieplnej. Gromadzenie i analiza danych, w tym danych przemysłowych. Metodyka przygotowania danych przemysłowych. Imputacja danych. Niepewność danych. Zastosowanie pakietów oprogramowania do modelowania i analiz procesów technologicznych, szczególnie w technologiach odlewniczych. Innowacyjne procesy technologiczne, w tym procesy prototypowania.
dr inż. Anna Krzyńska
Materiałoznawstwo ze szczególnym uwzględnieniem materiałów metalowych, badania relacji struktura-właściwości materiałów metalowych, kształtowanie właściwości materiałów metalicznych na drodze obróbki cieplnej. Żeliwo ADI - jego struktura, korelacja parametrów otrzymywania, struktury i właściwości, możliwość nowych zastosowań. Pozostałe stopy żelaza i stopy metali nieżelaznych.
dr inż. Hanna Sadłowska
Laboratorium Kształtowania Hydromechanicznbego, badanie procesów kształtowania cieczą rur, hydroforming, stanowisko badawcze TH do kształtowania hydromechanicznego rur, badania odkształcalności rur w procesach kształtowania cieczą (metale, niemetale, materiały wysoko wytrzymałe), warunki graniczne dla procesów kształtowania cieczą rur, kształtowanie hydromechaniczne rur warstwowych, biTUBE, technologia RTH, kształtowanie hydromechaniczne dla krótkich serii w matrycach z materiałów podatnych, Rapid Manufacturing, rozwijanie technologii RTH, system do prowadzenia projektów NCNiR SL2014.
dr inż. Cyprian Suchocki
Modelowanie konstytutywne własności mechanicznych materiałów w zakresie sprężystym i niesprężystym, teoria plastyczności dla małych i dużych odkształceń, endochroniczna teoria plastyczności, lepkoplastyczność, nieliniowa teoria sprężystości (hipersprężystość), reologia; implementacja numeryczna modeli konstytutywnych w programach metody elementów skończonych (MES); symulacje komputerowe MES; metody identyfikacji parametrów materiałowych modeli konstytutywnych; modelowanie kinetyki przemian fazowych w metalach; dynamika układów mechanicznych.
dr inż. Piotr Czyżewski
Analiza numeryczna procesów obróbki plastycznej z wykorzystaniem oprogramowania MSC.Software i Altair Hyperworks. Projektowanie procesów technologicznych z wykorzystaniem metod komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych (CAE). Modelowanie procesów wyciskania współbieżnego stopów aluminium z wykorzystaniem oprogramowania Inspire Extrude. Analizy numeryczne procesów obrotowego zgrzewania tarciowego (RFW). Projektowanie procesów tłoczenia z wykorzystaniem oprogramowania Inspire Form. Monitorowanie procesów technologicznych, analiza zużycia narzędzi w procesach obróbki plastycznej. Analiza metodą elementów skończonych procesów obróbki plastycznej nowych klas metali z zastosowaniem niekonwencjonalnie dużych wartości odkształceń (technika SPD). Doskonalenie techniki SPD i konstrukcji oprzyrządowania do wytwarzania półwyrobów z wysokowytrzymałych metali ultradrobnoziarnistych (UFG – metale o średniej wielkości ziarna poniżej 1 µm) dla medycyny, obronności a także sportu. Rozwój konstrukcji matryc podlegających silnym obciążeniom mechanicznym i cieplnym, zwłaszcza matryc składanych z elementów narzędziowych wzmacnianych z użyciem połączeń skurczowych (narzędzia obciskane). Analiza konstrukcji złożonych urządzeń technologicznych i maszyn pod kątem ich stabilności konstrukcyjnej, sztywności i wydłużania czasu prawidłowej eksploatacji. Budowa i analiza modeli związanych z zagadnieniami cyfrowej transformacji przemysły. Budowa cyfrowych bliźniaków (digital twins), analiza zagadnień związanych z Przemysłowym Internetem Rzeczy (IIoT).
dr inż. Jacek Goliński
Wytwarzanie płytek i prętów z metali ultradrobnoziarnistych (tzw. metale UFG mają średnią wielkość ziarna poniżej 1 µm) przez zastosowanie przyrostowych metod obróbki plastycznej o niekonwencjonalnie dużych wartościach odkształceń (technika SPD). Budowa i eksploatacja maszyn i urządzeń technologicznych dla przyrostowej techniki SPD oraz spajania bez przetopienia. Programowanie sterowników PLC maszyn technologicznych do kształtowania przyrostowego i zgrzewania. Projektowanie strategii sterowania silnikami elektrycznymi i siłownikami płynowymi oraz konstrukcja układów sterowania z tymi urządzeniami wykonawczymi dla osi roboczych urządzeń technologicznych do kształtowania i zgrzewania. Rozwój metod przyrostowego kształtowania płytek o zmiennych właściwościach i zmiennej grubości w różnych obszarach (tzw. tailored blanks), w których wymagane jest użycie urządzeń sterowanych programowo.
dr inż. Jacek Kozłowski
Zastosowanie metod uczenia maszynowego do prewencyjnej kontroli jakości i prognozowania oraz prewencyjnego utrzymania ruchu i wykrywania awarii w procesach produkcyjnych. Kluczowym obszarem jest „Analiza behawioralna” polegająca na opracowaniu wzorców zachowań, służących do długoterminowego prognozowania zjawisk i procesów. Obszary wspierające to: najnowsze rozwiązania CLOUD, programowanie i wizualizacja oraz rozwiązania z zakresu Internetu Rzeczy do akwizycji danych procesowych.
dr inż. Artur Soroczyński
Ekologiczne rozwiązania w procesach produkcyjnych, zastosowanie materiałów BIO w masach formierskich, regeneracja materiałów formierskich, modelowanie procesów produkcyjnych z wykorzystaniem narzędzi Data Mining, symulacje komputerowe procesów odlewniczych z wykorzystaniem oprogramowania CAD/CAM/MES, badania własności materiałów formierskich.
dr inż. Cezary Jasiński
Wytwarzanie metali ultradrobnoziarnistych (tzw. metale UFG) specjalnymi metodami obróbki plastycznej (technika SPD). Rozwój technologii SPD wykorzystującej zarówno stacjonarne płyniecie plastyczne metalu, jak również nowoczesne metody kształtowania przyrostowego. Wytwarzanie półwyrobów płaskich (płaskowników i blach) z metali UFG. Badanie i opis właściwości plastycznych półwyrobów płaskich. Procesy spajania zgniotowego blach. Konstrukcja oprzyrządowania technologicznego wyposażonego w aparaturę do monitorowania z użyciem techniki komputerowej i systemów wizyjnych. Wykorzystanie światła laserowego w detekcji wad powstających w procesie kształtowania blach.
dr inż. Łukasz Morawiński
Wytwarzanie metali ultradrobnoziarnistych (UFG – metale o wielkości ziarna poniżej 1 µm) przez zastosowanie obróbki plastycznej o niekonwencjonalnie dużych wartościach odkształceń. Produkcja i badanie półwyrobów prętowych z metali UFG dla motoryzacji, medycyny, obronności i sportu. Procesy spajania prętowych metali UFG niewymagające topienia materiału (zgrzewanie tarciowe i spajanie zgniotowe). Nadzorowanie procesów obróbki plastycznej oraz zgrzewania tarciowego metali z wykorzystaniem oprogramowania LabView. Zastosowanie systemów wizyjnych w: monitorowaniu procesów, badaniach mikroskopowych 3D, pomiarach geometrii, detekcji wad, kontroli jakości oraz analizie obrazów z wykorzystaniem sieci neuronowych.
dr inż. Robert Biernacki
Analiza zjawisk obserwowanych przy wytwarzaniu wielowarstwowych form ceramicznych w aspekcie ich wpływu na dokładność wymiarowo-kształtową i jakość powierzchni odlewów precyzyjnych. Ocena właściwości materiałów stosowanych przy wytwarzaniu modeli wytapianych i modeli jednorazowych wykonanych z wykorzystaniem technik przyrostowych oraz form jednorazowych w odlewnictwie precyzyjnym. Wytwarzanie odlewów precyzyjnych, w tym artystycznych, i ocena ich jakości dla wybranych aspektów procesu technologicznego z układu: projekt wyrobu - model jednorazowy - forma jednorazowa - odlew. Wykorzystanie systemów uczących się do modelowania zależności związanych z parametrami wytwarzania odlewów precyzyjnych w metodzie wytapianych modeli.
